Bahagian Seramik Industri PV meliputi komponen seramik yang digunakan sepanjang pembuatan fotovoltaik, daripada pemprosesan kristal dan wafer kepada peralatan sel dan modul. Rangkaian ini termasuk kepingan penebat, bahagian panduan dan haus, pembawa, sokongan dan antara muka mesin lain.

Kelebihan Teras

±0.01 hingga ±0.1 mm Julat Ketepatan

Ketepatan bahagian berjulat dari ±0.01 hingga ±0.1 mm. Panduan menghiris, pembawa sel, mengesan komponen dan alat ganti boleh menggunakan tahap toleransi yang berbeza mengikut kesesuaian yang diperlukan pada setiap antara muka peralatan dan bukannya menggunakan satu gred pemesinan pada setiap ciri.

Sehingga 1600 darjah untuk-Stesen Suhu Tinggi

Keupayaan suhu tinggi-mencapai 1600 darjah . Ini membenarkan bahagian seramik digunakan dalam kedudukan-pertumbuhan jongkong, rawatan-terma atau pelapis-yang berkaitan dengan haba proses yang berterusan akan melebihi julat kerja komponen polimer konvensional.

Penyesuaian

Liputan Proses

Projek tersuai boleh meliputi peralatan untuk menarik jongkong, menghiris, pembuatan sel dan laminasi modul.

Geometri

Lukisan atau sampel fizikal yang disahkan boleh digunakan untuk berbilang-lubang, berlubang, berpijak, rata, gelang, tiub dan bahagian seramik yang tidak sekata. Laluan pemesinan dipilih sekitar geometri siap.

Skala Pengeluaran

Kapasiti pengeluaran bulanan yang disenaraikan ialah 4-6 tan, termasuk prototaip, pesanan berulang dan program pengeluaran berjadual.

Spesifikasi

Parameter	Spesifikasi
Proses yang Berlaku	Menarik Jongkong, Menghiris, Pembuatan Sel, Laminasi Modul
Jenis Bahan	Alumina, Zirkonia, Silikon Karbida, Silikon Nitrida
Gred Ketepatan	±0.01 - ±0.1mm (bergantung pada bahagian)
Prestasi Suhu-Tinggi	Sehingga 1600 darjah
Kapasiti Bulanan	4-6 tan
Standard Kualiti	Diuruskan mengikut keperluan industri PV

Kawalan Kualiti

Pemeriksaan bermula dengan lukisan dan kerja bahagian dalam mesin. Panduan penghirisan, sokongan penebat dan komponen pelapis tidak berkongsi senarai semak pemeriksaan yang sama, jadi dimensi muat, permukaan sentuhan dan ciri penjajaran dipilih untuk setiap jenis bahagian.

Bahagian yang dibentuk dan tersinter disaring untuk ubah bentuk, retak, kerosakan tepi dan kecacatan yang boleh mengganggu pemesinan kemudian. Setelah penamat selesai, geometri kritikal dan permukaan kerja terdedah diperiksa sebelum pemeriksaan akhir.

Pemeriksaan akhir meliputi spesifikasi, kuantiti, penampilan dan kebersihan yang dikeluarkan sebelum pembungkusan. Rekod pemeriksaan kekal dipautkan kepada kumpulan dan-pemeriksaan pihak ketiga boleh disertakan apabila diperlukan.