Komponen Seramik Suhu Tinggi ialah bahagian alumina, zirkonia atau mullite untuk peralatan yang beroperasi dalam keadaan terma yang teruk. Ia digunakan dalam relau industri, sistem pemprosesan terma-, lekapan rawatan haba-, sokongan suhu tinggi dan pemasangan yang diletakkan berhampiran pemanas, gas panas atau struktur yang dipanaskan berulang kali.
Kelebihan Teras
Suhu Kerja Maksimum 1600–1800 darjah
Suhu kerja maksimum ialah 1600–1800 darjah bergantung pada seramik yang dipilih. Ini membolehkan bahagian itu kekal berstruktur dalam zon relau dan lekapan pemprosesan terma-pada suhu di mana banyak logam teroksida, menjalar atau kehilangan kekuatan.
Pengembangan Terma 7.0–8.5 × 10⁻⁶/ darjah dengan ΔT 200–300 darjah
Pengembangan terma ialah 7.0–8.5 × 10⁻⁶/ darjah , dan rintangan renjatan terma-dinyatakan untuk perbezaan suhu 200–300 darjah. Semasa pemanasan berulang
Keliangan Kurang daripada atau sama dengan 0.5%
Keliangan adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.5%, dan ketumpatan pukal alumina ialah 3.8–4.0 g/cm³. Bahagian padat mengurangkan laluan terbuka melalui seramik dalam perkhidmatan-gas atau proses-atmosfera dan menyokong badan terma dan struktur yang lebih seragam.
Penyesuaian
- Bahan Suhu-Tinggi
Bahan yang tersedia termasuk-alumina ketulenan tinggi, zirkonia dan mullite. Pemilihan adalah berdasarkan suhu perkhidmatan, atmosfera, beban mekanikal dan kitaran haba.
- Laluan Pemprosesan Terma
Pensinteran tanpa tekanan dan penekanan panas boleh dipertimbangkan mengikut ketumpatan, tugas suhu dan sasaran keketatan gas-yang diperlukan.
- Bahagian Geometri
Sokongan, tiub, plat, gelang, bongkah, lekapan dan struktur suhu bukan{0}}tinggi-yang lain boleh dibuat untuk melukis. Lubang, slot, bahu dan muka pelekap boleh diselesaikan selepas pensinteran di mana reka bentuk memerlukannya.
Spesifikasi
|
Parameter |
Spesifikasi |
|
Jenis Bahan |
Alumina-ketulenan tinggi, Zirkonia, Mullite |
|
Maks. Suhu Bekerja |
1600 - 1800 darjah |
|
Ketumpatan Pukal |
3.8 - 4.0 g/cm³ (Alumina) |
|
Coeff Pengembangan Terma. |
7.0 - 8.5×10⁻⁶/ darjah |
|
Rintangan Kejutan Terma (ΔT) |
200 - 300 darjah |
|
Keliangan |
Kurang daripada atau sama dengan 0.5% |
Kawalan Kualiti
Bahan mentah yang dipilih dan laluan penembakan dikawal dari permulaan pengeluaran. Serbuk-ketulenan tinggi dan terowong-lengkung pemanasan tanur dan rendaman diuruskan untuk mengelakkan-kekotoran lebur rendah atau keadaan pembakaran tidak terkawal yang menjejaskan bahagian siap.
Selepas pensinteran, bahagian diperiksa untuk ubah bentuk, retak dan kerosakan tepi sebelum pemesinan. Apabila ketumpatan atau keliangan adalah sebahagian daripada spesifikasi yang dikeluarkan, ia disemak bersama dengan lubang siap, slot, ketebalan dan muka pelekap.
Semakan akhir 100% meliputi dimensi, penampilan, kuantiti dan kebersihan yang dinyatakan sebelum pembungkusan. Bahagian di luar keperluan dimensi atau permukaan yang dipersetujui diasingkan sebelum penghantaran.
Soalan Lazim
S: Bagaimanakah Komponen Seramik Suhu Tinggi dibungkus?
A: Pembungkusan dipilih mengikut bentuk bahagian dan keperluan perlindungan yang dipersetujui.
S: Apakah syarat pembayaran standard?
A: 30% deposit dan 70% sebelum penghantaran selepas penerimaan.
S: Bolehkah seramik ini menyediakan penebat elektrik dalam pemasangan yang dipanaskan?
J: Ya, alumina, zirkonia dan mullite ialah seramik penebat yang digunakan dalam peralatan-suhu tinggi.
S: Bolehkah lukisan bahagian logam disalin terus ke dalam seramik tanpa semakan?
J: Tidak. Ketebalan dinding, bucu tajam dan ciri-tegasan terma perlu disemak untuk pembuatan seramik.
Cool tags: komponen seramik suhu tinggi, pengeluar komponen seramik suhu tinggi China, pembekal, kilang, pinggan seramik, penggelek seramik, komponen haus seramik, Bahagian Seramik Tahan Kakisan, Bahagian Seramik Industri, Bahagian Seramik Zirkonia
